Đề án Tính toán thiết kế hệ thống cơ khí cho băng tải để vận chuyển đá răm

Nội dung text: Đề án Tính toán thiết kế hệ thống cơ khí cho băng tải để vận chuyển đá răm

1. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí f( l+l) W.V P = 0 (2.5) 1 6120 f( l+l) Q f( l+l) W .V P =0t = 0m (2.6) 2 367 6120 H.Q H.W .V P =t = m (2.7) 3 367 6120 Trong ñó: f: h s ma sát ca các lăn ñ con lăn W: khi lưng các b phn chuyn ñng ca băng ti, không tính khi lưng vt phm ñưc vn chuyn (kg) Wm: Khi lưng vt phm phân b trên mt ñơn v dài ca băng ti (kg/m); V : Vn tc băng ti (m/ph) H : Chiu cao nâng (m) l : Chiu dài băng ti theo phương ngang (m) lo : Chiu dài băng ti theo phương ngang ñưc ñiu chnh (m) Theo bng 8[1] ta có: f = 0,022; l 0 = 66m Theo bng 9[1] ta có: P t = 1,25kW Theo bng 10[1] ta có: W = 30kg/m Thay các giá tr vào (2.4),(2.5),(2.6),(2.7) ta có: 0,022( 150+66) 30.80,512 P= = 1,875kW() 1 6120 0,022( 150+66) 200 P = =2,59() kW 2 367 10.200 P= =5,45kW() 3 367 P=1,875+2,59+5,45+1,25=11,165( kW ) Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:11
2. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí 2.5 Lc căng dây băng ti F F p F c 1 Fr F F4 2 F3 h Fr l Hình 2.3: Các thành phn lc trên dây băng ti Lc vòng 6120.P 6120.11,165 F= = =848,69kg=8486,9N()() P V 80,512 Lc căng trên 2 nhánh băng ti eθ F =F (2.8) 1 P eθ 1 1 F =F (2.9) 2 P eθ 1 Trong ñó: F1,F 2: ln lưt là lc căng trên nhánh có ti và nhánh không ti. Mi quan h gia F 1,F 2 tương t như mi quan h trong b truyn ñai θ F1 =F 2 .e và F1 F 2 =F P e: Cơ s logarit t nhiên e = 2,718 : H s ma sát gia puly và dây ñai Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:12
3. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí θ: Góc ôm gia dây ñai và puly Theo bng 16[1] ta có: =0,3 Theo bng 15[1] ta có: θ=180 0=3,14rad Thay vào (8),(9) ta có: 2,718 0,3.3,14 F=9356,5. =13910,33() N 1 2,7180,3.3,14 1 1 F=9356,5 =5423,43N() 2 2,7180,3.3,14 1 Lc căng ti thiu Lc căng ti thiu ñưc xác ñnh nhm gi cho dây băng ti không b trưt quá 2% khong cách gia các con lăn. F4C =6,25.l C( W m +W 1 ) (2.10) F4r =6,25.l r .W 1 (2.11) Trong ñó: F4C : lc căng ti thiu trên nhánh căng F4r : lc căng ti thiu trên nhánh trùng Wm: khi lưng vt phm phân b trên mt ñơn v dài ca băng ti Q 200 W=t = =41,4kg/m() m 0,06.V 0,06.80,512 W1: Khi lưng phân b ca băng ti lC: bưc các con lăn ñ nhánh có ti lr: bưc các con lăn ñ nhánh chy không Theo bng 13[1] ta có: W 1 = 7,5(kg/m) Theo bng 12[1] ta có: l C = 1,2m; l r = 3m Thay vào (10),(11) ta có: F4C =6,25.1,2( 41,4+7,5) =366,75( kg) =3667,5( N ) F4r =6,25.3.7,5=104,625( kg) =1046,25( N ) Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:13
4. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí Lc kéo ln nht Lc kéo ln nht ñưc dùng ñ tính chn dây băng ti theo ñ bn. Theo bng 14[1] ta có Fmax =F P +F 4r =8486,9+1046,25=9533,15( N ) 2.6 Tính chn dây băng Vi loi vt liu cn vn chuyn là ñá răm, ñây là loi vt liu không có phn ng hóa hc vi dây băng nên ta chn loi dây băng ti dt nhiu lp Thông s ñánh giá sc bn ca dây băng ti ñưc tính theo giá tr lc kéo ln nht tác dng lên dây F max theo công thc sau: F .SFz F.TS= max (2.12) Be Trong ñó: Fmax : lc kéo ln nht (kg) SFz: h s an toàn Be: là chiu rng dây băng ti (cm) Theo bng 19[1] ta có: SF = 7 1040,275.8 Thay vào (2.12) ta có: STNo== 166,444 50 Theo bng 18[1] ta chn loi dây băng ti có kí hiu: NF 200/2 2.7 Cu trúc h thng băng ti Xác ñnh ñưng kính puly Các puly ñưc chia thành 3 nhóm A, B, C và ñưc minh ha như hình v: Hình 2.4: Minh ho các loi Puly Theo bng 23[1] ta chn ñưng kính ti thiu cho các nhóm puly như sau: Nhóm A: d Amin = 250mm Nhóm B: d Bmin = 200mm Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:14
5. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí Nhóm C: d Cmin = 200mm Kt cu puly Thông thưng ta s dng loi puly hình tr (hình v): B d Hình 2.5: Kt cu Puly hình tr Chiu dài ca Puly ñưc xác ñnh theo công thc 1.7[2] L =B + 2.C Trong ñó: L: Chiu dài Puly (mm). B: Chiu rng băng. B = 500 (mm). C: H s an toàn C = 60 ÷70 (mm) Chn C = 65 mm ⇒ L = 500 + 2.65 = 630 (mm). Khong cách gia các con lăn Các con lăn ñ nhánh chùng ca dây băng ti thưng ñưc ñt cách nhau 3 mét. Các con lăn ñ nhánh căng thưng ñt cách ñu nhau. Tra bng 24[1] ta có khong cách trung bình gia các con lăn ñ nhánh căng là 1,5m. + Chiu dài con lăn lcl = 0,4.B = 0,4.500 = 200 (mm). + Khong cách chuyn tip gia con lăn cui cùng vi puly: Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:15
6. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí Hình 2.5: Khong cách chuyn tip b gia con lăn cui cùng vi puly Vi các băng ti có các con lăn to thành máng, cn có khong cách nht ñnh gia các con lăn cui cùng vi puly ñ ñ dây băng ti chuyn thành dng phng và ñưc cun vào puly. Trên hình 2.5, th hin mt puly nm cùng ñ cao vi ñáy máng. Theo bng 28[1] ta có b = 0,55m 2.8. Tính toán cơ cu kéo căng băng Cơ cu kéo căng băng có nhim v to ra sc căng cn thit cho băng, ñm bo cho băng bám cht vào tang dn và gim ñ võng ca băng theo chiu dài. Có 2 loi cơ cu căng băng thưng dùng là cơ cu căng băng dùng vít và cơ cu căng băng dùng ñi trng. a) Cơ cu căng băng dùng vít ti. Cu to ñơn gin, giá thành h, kích thưc khuôn kh và trng lưng nh. Loi này thưng dùng cho băng ti có chiu dài không ln lm và trong quá trình làm vic băng b giãn nhiu ln ñòi hi phi căng băng nhiu ln. Hành trình làm vic ca vít ph thuc vào chiu dài băng ti (thưng ly khong 1 1,5% chiu dài băng ti nhưng không ly ñưc > 400 mm). b) Cơ cu căng băng dùng ñi trng. Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:16
7. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí Cơ cu căng băng dùng ñi trng có kh năng to ra lc căng c ñnh nhưng phi b trí không gian phc tp, không gn nh. Loi cơ cu này thưng s dng cho nhng băng ti có chiu dài ln. Kt lun: Vi h thng băng ti cn thit k có kt cu tương ñi cng knh nên ñ ñam bo vic căng băng ñưc ti ưu nht ta s dng cơ cu căng băng dùng ñi trng 2.8.1. Xác ñnh lc trên trm kéo căng Lc căng trên trm kéo căng có th ñưc xác ñnh chính xác da vào sơ ñ phân b lc mt cách chi tit trên cơ cu căng băng, nhưng thông thưng nó ñưc xác ñnh t các công thc thc nghim có trong Table51[9]. Theo ñ tài, tính toán thit k băng ti có 1 puly dn ñng ñt ñu băng ti và băng ti vn chuyn vt liu lên dc. Do ñó, da vào Table51[9] ta xác ñnh ñưc lc căng trên trm kéo căng như sau: FT=F2 +F r (2.13) Trong ñó: F2: lc căng trên nhánh không ti, F 2=5979,14N Fr: lc cn do ma sát gia băng ti và con lăn ñ nhánh băng ti ñi v. Theo mc 4.1.5[9] ta có: Wr  Fr01 =f() l+l W +  () H.W 1 (2.14) lr  Trong ñó: f: H s ma sát gia dây băng ti và các con lăn ñ; l: Chiu dài băng ti theo phương ngang; l=150m l0: Chiu dài băng ti theo phương ngang ñưc ñiu chnh; W1: Khi lưng phân b ca băng ti; Wr: Khi lưng các chi tit quay ca mt cm các con lăn ñ nhánh băng ti ñi v; Lr: Bưc các con lăn ñ nhánh không ti; H: Chiu cao nâng; H=10m Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:17
8. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí Các giá tr ca f, l 0, W 1, W r, l r, ln lưt tra trong Table11[9], Table16[9], Table14[9], Table15[9] ta ñưc như sau: f=0,022, l 0=66m, W 1=7,5kg/m, W r=5,9kg/b, l r=3m Thay vào công thc (2.14) ta có: 5,9  F=0,022r () 150+66 7,5+  ()()() 10.7,5 =30 kg =300 N 3  Thay vào công thc (2.13) ta có: FT=5979,14300=5679,14( N ) Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:18
9. ð án k thut
    B môn K thut cơ khí PHN III TÍNH TOÁN ðNG HC H DN ðNG 3.1 Chn loi hp gim tc Trong các h dn ñng cơ khí thưng s dng các b truyn bánh răng hoc trc vít dưi dng mt t hp bit lp ñưc gi là hp gim tc. Hp gim tc là cơ cu truyn ñng bng ăn khp trc tip, có t s truyn không ñi và ñưc dùng ñ gim vn tc góc và tăng moomen xon. Tùy theo loi truyn ñng trong hp gim tc, ngưi ta phân ra: hp gim tc bánh răng tr; hp gim tc bánh răng côn hoc côn – tr; hp gim tc trc vít, trc vít – bánh răng hoc bánh răng – trc vít; hp gim tc bánh răng hành tinh So vi các loi hp gim tc khác thì hp gim tc bánh răng tr có các ưu ñim: tui th và hiu sut cao; kt cu ñơn gin; có th s dng trong mt phm vi rng ca vn tc. Vì vy, s dng hp gim tc bánh răng tr ñưc coi là phương án ti ưu nht. Loi bánh răng trong hp gim tc bánh răng tr có th là: răng thng, răng nghiêng, hoc răng ch V. Tuy nhiên, phn ln các hp gim tc có công dng chung dùng răng nghiêng. So vi răng thng, truyn ñng bánh răng nghiêng làm vic êm hơn, kh năng ti và vn tc cao hơn, va ñp và ting n gim. Còn so vi răng ch V, răng nghiêng d ch to và giá thành r hơn. Vì vy, ñây ta s dng bánh răng nghiêng ñ năng cao kh năng ăn khp, truyn ñng êm, va ñm bo ch tiêu v k thut va ñm bo ch tiêu v kinh t. Tùy theo t s truyn chung ca hp gim tc, ngưi ta phân ra hp gim tc mt cp và hp gim tc nhiu cp. Trong ñó, hp gim tc bánh răng tr hai cp ñưc s dng nhiu nht, vì t s truyn chung ca hp gim tc thưng bng t 8 ñn 40. Chúng ñưc b trí theo ba sơ ñ sau ñây: Sơ ñ khai trin: Hp gim tc kiu này ñơn gin nht và d ch to. Do ñó ñưc s dng rt nhiu trong thc t. Tuy nhiên, các bánh răng các bánh răng b trí không ñi xng vi các , do ñó làm tăng s phân b không ñu trên chiu Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:19
10. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí rng vành răng. Do ñó, khi thit k, ñòi hi trc phi ñ cng thì s ñm bo ñưc kh năng làm vic. Sơ ñ phân ñôi: Khi s dng sơ ñ này cn phi chú trng ñn vic b trí . Phi ñm bo sao cho ti trng dc trc không ñưc cân bng cp răng k bên, không ñưc tác dng vào trc tùy ñng ca cp phân ñôi nu không thì s cân bng ca ti trng dc trc cp phân ñôi s b phá v và công sut s phân b không ñu cho các cp bánh răng phân ñôi này. Sơ ñ ñng trc: Loi này có ñc ñim là ñưng tâm ca trc vào và trc ra trùng nhau, nh ñó có th gim bt chiu dài ca hp gim tc giúp cho vic b trí cơ cu gn hơn.Tuy nhiên, sơ ñ ñng trc có mt s nhưc ñim như: kh năng ti ca cp nhanh không dùng ht vì ti trng tác dng vào cp chm ln hơn khá nhiu so vi cp nhanh; kt cu gi ñ phc tp, gây khó khăn cho vic bôi trơn các ; do khong cách gia các trc trung gian ln, nên trc trc không ñm bo ñ bn và ñ cng nu không tăng ñưng kính trc. T nhng nhưc ñim này mà phm vi s dng ca hp gim tc ñng trc b hn ch. Vic la chn sơ ñ ca hp gim tc có nh hưng trc tip ñn kt cu ca h dn ñng, cũng như kh năng làm vic và chi phí thit k. Qua vic phân tích các sơ ñ ca hp gim tc bánh răng tr hai cp, ta nhn thy: +) So vi sơ ñ phân ñôi, thì sơ ñ hp gim tc khai trin có kt cu và ch to ñơn gin hơn nht là vic ch to , gi ñ cũng như vic b trí . Mt khác, chiu rng ca hp gim tc khai trin nh hơn nên vic b trí lp ñt d dàng hơn. Ngoài ra, s lưng chi tit và khi lưng gia công ca hp gim tc phân ñôi tăng dn ñn giá thành cao hơn và chưa ñưc s dng ph bin như hp gim tc khai trin. +) So vi hp gim tc ñng trc, thì hp gim tc khai trin cng knh hơn. Tuy nhiên, kt cu hp ñơn gin và vn ñm bo kh năng làm vic. Mt khác, kt cu ca hp gim tc ñng trc phc tp: kh năng ti hai cp không ñu, kt cu gi ñ phc tp, ñòi hi trc phi ln ñ ñm bo ñ cng và ñ bn Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:20
11. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí Theo mc 2.4 ta có công sut truyn dn băng ti P CT = 12,309kW +) Lc vòng trên tang dn ñng Ft=9356,5 (N), +) Vn tc ca băng ti v bt =1,34 (m/s). +) S vòng quay trên trc công tác là: 60.1000.v 60000.1,34 n = = =102,42vòng/phút() CT π.D 3,14.250 +) Momen xon trên trc công tác là: 6PCT 6 12,309 TCT =9,55.10 =9,55.10. =1147,734() Nm nCT 102,42 Tra bng 3[9] ta chn kiu hp gim tc Ц2Y200 Ta xây dng ñưc sơ ñ h thng trm dn ñng băng ti như sau: 1. ðng cơ 5.Khp ni 2. B truyn ñai. 6. Tang quay. 3. B truyn cp nhanh. 7. Băng ti. 4. B truyn cp chm . 7 Ft 6 5 4 3 2 1 Hình 3.1 Sơ ñ khai trin trm dn ñng băng ti. Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:21
12. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí P PK bd P t Hình 3.2 Sơ ñ ti trng làm vic, 3.2 Tính chn ñng cơ ñin 3.2.1 Chn kiu loi ñng cơ Vi h dn ñng băng ti dùng vi các hp gim tc ta chn loi ñng cơ ñin ba pha không ñng b rô to ngn mch vì nhng lý do sau:  Kt cu ñơn gin, d bo qun, làm vic tin cy.  Có th mc trc tip vào lưi ñin công nghiêp.  Giá thành tương ñi thp và d kim.  Không cn ñiu chnh vn tc .  Hiu sut và h s công sut không cn cao. 3.2.2 Chn công sut ñng cơ ðng cơ ñưc chn phi có công sut P ñc và s vòng quay ñng b tho mãn ñiu kin : Pñc ≥ P ct nñb ≅ n sb +) Công sut trên trc ñng cơ ñin ñưc xác ñnh theo công thc(2.8)[3]: Pt PCT = ; (3.1) ηΣ Trong ñó: Pct : là công sut cn thit trên trc ñng cơ. Pt : là công sut tính toán trên trc máy công tác. ηΣ : hiu sut truyn ñng chung ca toàn h thng. 2 4 ηΣ = η1 η 2 η 3 η 4 (3.2) Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:22
13. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí Tra bng 2.3 [3], ta có: η1: Hiu sut b truyn bánh răng tr. η1= 0,97 η2: Hiu sut mt cp lăn. η2 = 0,995 η3: Hiu sut khp ni. η3 = 1 η4: Hiu sut b truyn ñai. η4 = 0,96 Thay vào công thc (3.2) ta có: 2 4 ηΣ = 0.97 .0,995 .1.0,96 = 0,885  Trong trưng hp ti không ñi thì công sut tính toán là công sut làm vic trên trc máy: P .V 9356,5.1,34 P=P =t = =12,54kW() t LV 1000 1000 Trong ñó : Plv là công sut trên tang, Kw. Pt là lc kéo trên băng ti, F t=9356,5 N. V là vn tc băng ti, m/s, V= 1,34 m/s Thay vào công thc (3.1), ta có công sut cn thit trên trc ñng cơ là: Pt 12,54 PCT = = =14,17kW() ηΣ 0,885 Như vy, ñng cơ cn chn phi có công sut ln hơn hoc ít nht bng 14,17 kW. 3.2.3 Chn s vòng quay ñng b ca ñng cơ  Theo bng 2.1[3] thì s vòng quay ñng b ca ñng cơ theo tiêu chun là: 3000 ; 1500 ; 1000 ; 750 ; 600 ; 500 (v/ph )  S vòng quay ca trc công tác là: 60.1000.v 60000.1,34 n = = =102,42vòng/phút() CT π.D 3,14.250 Trong ñó: v là vn tc băng ti; v = 1,34 (m/s) D là ñưng kính tang quay. D=250 (mm). Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:23
14. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí S vòng quay sơ b ca trc ñng cơ phi tha mãn; n.UCT min≤ n sb ≤ n.U CT max Trong ñó: U min , U max ln lưt là t s truyn nh nht và ln nht ca hp gim tc bánh răng tr 2 cp. Tra bng 2.4 [3] ta có: U max = 40, U min = 8 ⇒102,42.8 ≤ nsb ≤ 102,42.40 ⇔819,36 ≤ nsb ≤ 4096,8 Vy ta chn s vòng quay ñng b ca ñng cơ : n db = 3000 (v/ph) ⇒ T s truyn sơ b ca h thng là: nñb 3000 U=sb = =29,29 nCT 102,42 Vi u sb = 29,9 thuc khong t s truyn 8 ÷ 40. 3.2.4 Chn ñng cơ thc t Da vào ñiu kin: Pñc ≥ P ct = 14,17(Kw) n ñb = 3000(v/ph) Tra bng ph lc 1.3[3] ta có : Bng 3.1 : Thông s k thut ca ñng cơ 4A160M2Y3 Kiu ñng Công Tc ñ Cos ϕ η% Tmax /T dn Tk/T dn cơ sut(kW) quay(v/ph) 4A160M2Y3 18,5 2930 0,92 88,5 2,2 1,4 3.2.5 Kim tra ñiu kin quá ti, ñiu kin m máy cho ñng cơ 3.2.5.1.Kim tra ñiu kin m máy cho ñng cơ Khi khi ñng , ñng cơ cn sinh ra mt công sut m máy ñ ln thng sc ỳ ca h thng. Kim tra ñiu kin m máy cho ñng cơ theo công thc: dc dc Pmm≥ P bd Trong ñó : dc Pmm : Công sut m máy ca ñng cơ. Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:24
15. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí dcTK dc Pmm= .P dm = 1,4.18,5 = 25,9(kW) Tdn dc P bd : Công sut cn ban ñu trên trc ñng cơ (Kw) dc Pbd= K bd .P LV = 1,8.12,54 = 22,57(kW) dc dc Vy P mm ≥ P bd tha mãn ñiu kin m máy. 3.2.5.2. Kim nghim ñiu kin quá ti cho ñng cơ P P.K b® Plv t Vi sơ ñ ti trng có tính cht không ñi và quay mt chiu, nên không cn kim tra ñiu kin quá ti cho ñng cơ. ⇒ Như vy ñng cơ 4A112M4Y3 tha mãn ñiu kin làm vic ñã ñt ra. 3.3 Tính t s truyn T s truyn chung ca toàn h thng ñưc xác ñnh theo công thc (2.18)[3]: ndc UΣ = (3.3) nct Trong ñó : ndc : S vòng quay ca ñng cơ ñã chn; nñc =2930 (vg/ph) nct : S vòng quay ca trc công tác; nct = 102,42(vg/ph) Thay s vào công thc (3.3) ta có: ndc 2930 U=Σ = =28,6 nct 102,42 Vi h dn ñng gm các b truyn mc ni tip như ñã cho trong sơ ñ Ta có: UΣ =U h .Uñ .U kn (3.4) Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:25
16. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí Trong ñó: Uh: t s truyn ca hp gim tc. Uñ: t s truyn ca b truyn ñai. Ukn : t s truyn ca khp ni. 3.3.1 T s truyn ca hp gim tc Chn hp gim tc bánh răng tr răng nghiêng sơ ñ khai trin Ц2Y theo tiêu chun Liên Xô cũ. Ta chn hp gim tc Ц2Y200 có các thông s như sau: Bng 3.2: Thông s ca hp gim tc Ц2Y200 T s truyn Cp nhanh Danh Thc aw m Z1 Z2 X1 X2 b nghĩa T 125 2,5 19 77 +0,24 0,24 32 Cp chm 16 16,43 aw m Z3 Z4 X3 X4 b 200 4 19 77 +0,24 0,24 50 Như vy, t s truyn ca hp gim tc là: Uh= 16 Mt khác: u h= u 1.u 2 Trong ñó: u1 T s truyn ca b truyn cp nhanh. u2 T s truyn ca b truyn cp chm. Theo hp gim tc tiêu chun ta có : z2 77 u=1 = =4,05 z1 19 z4 77 u=2 = =4,05 z3 19 3.3.2 T s truyn ca b truyn ngoài hp UΣ 28,6 T s truyn ca b truyn ngoài hp là: U=n = =1,79 Uh 16 Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:26
17. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí Vi h dn ñng gm HGT 2 cp bánh răng ni vi 1 b truyn ngoài hp thì U n phi tho mãn ñiu kin sau: Un =( 0,15÷0,1) U h =( 2,4÷1,6 ) Vy, t s truyn ca b truyn ñai là U d =1,79. 3.4 .Tính toán các thông s trên các trc  Da vào công sut cn thit ca ñng cơ và sơ ñ h dn ñng ta tính các tr s ca công sut, mômen và s vòng quay trên các trc. 3.4.1 Tc ñ quay ca các trc  S vòng quay trên trc ñng cơ là: nñc =2930( v/ph )  S vòng quay trên trc s I : nñc 2930 n=I = =1636,87() v/ph uñ 1,79  S vòng quay trên trc s II : nI 1636,87 n=II = =409,22v/ph() u1 4  S vòng quay trên trc III : nII 409,22 nIII = = =102,3v/ph() uII 4  S vòng quay trên trc IV: nIV =n III =102,3( v/ph ) 3.4.2.Tính công sut trên các trc  Công sut danh nghĩa trên trc ñng cơ là: lv lv Pct Pdc =P ñc = =14,17() kW nΣ  Công sut danh nghĩa trên trc I : P=PI CT . η ð .η O .η KN =14,17.0,96.0,995.1=13,54( kW )  Công sut danh nghĩa trên trc II : Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:27
18. ð án k thut
     B môn K thut cơ khí PII =P. Iη BR .η O =13,54.0,97.0,995=13,07( kW )  Công sut danh nghĩa trên trc III : PIII =P II . η BR .η O =13,07.0,97.0,995=12,62( kW )  Công sut danh nghĩa trên trc IV: PIV =P III . η O .η KN .=12,62.0,995.1=12,56( kW ) 3.4.3 Tính mômen xon : Mômen xon trên các trc ñưc xác ñnh theo công thc : P T=9,55.10 6 i (3.5) ni  Mômen xon trên trc ñng cơ là: 6Pñc 6 14,17 Tñc =9,55.10 . =9,55.10 . =46185,495(Nmm) nñc 2930  Mômen xon trên trc s I : 6PI 6 13,54 TI =9,55.10 . =9,55.10 . =78996,5(Nmm) nI 1636,87  Mômen xon trên trc s II : 6PII 6 13,07 `TII =9,55.10 . =9,55.10 . =305015,64(Nmm) nII 409,22  Mômen xon trên trc III : 6PIII 6 12,62 TIII =9,55.10 . =9,55.10 . =1178113,39(Nmm) nIII 102,3  Mômen xon trên trc IV: 6PCT 6 12,56 TIV =9,55.10 . =9,55.10 . =1172512,22(Nmm) nCT 102,3 Trưng ði hc K thut Công nghip Thái Nguyên Lp LT09CCM04 Trang:28