›
›

Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa - Bài: Khuôn 2 tấm

III. ỨNG DỤNG
• Những sản phẩm có vong đời ngắn, thời gian thiết kế,
gia công, chế tạo ngắn.
• Những sản phẩm có ít miệng phun.
THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA
• Sản phẩm dân dụng, đồ dùng cá nhân, đồ dùng trong
gia đình 
pdf 36 trang thiennv 08/11/2022 3920
Download
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa - Bài: Khuôn 2 tấm", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên.

File đính kèm:

  • pdfbai_giang_thiet_ke_va_che_tao_khuon_ep_nhua_bai_khuon_2_tam.pdf

Nội dung text: Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa - Bài: Khuôn 2 tấm

  1. III. ỨNG DỤNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Các sản phẩm có độ chính xác, yêu cầu kỹ thuật cao.
  2. IV. CÁC NHẬN DẠNG KHUÔN 2 TẤM THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Cách bố trí kênh dẫn • Kết cấu của khuôn • Sản phẩm sau khi rút khuôn.
  3. LOGO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Nội dung:
  4. I. CẤU TẠO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Hay còn gọi là khuôn cổng nhỏ. • Có thêm tấm runner so với khuôn 2 tấm. 1, 3: Chốt lục giác 2: Lò xo Urethane 4, : Vòi phun mở rộng có bạc keo lót 5: Bạc keo lót 6: Trục kéo
  5. I. CẤU TẠO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 7: Bạc lót trục kéo 8: Chốt dẫn 9: Tấm dẫn lót 10: Tấm dẫn 11: Bạt trục dẫn 12: Chốt rỗng
  6. II.NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Một khác biệt nữa là 3 tấm khuôn yêu cầu 3 lần mở cửa. Việc mở cửa lần đầu tiên , xem bên dưới
  7. II.NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Bàn máy chuyển động từ trái sang phải mang theo phần khuôn động
  8. II.NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Việc mở lần thứ hai là để mở các bộ phận đúc.
  9. II.NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Việc mở lần thứ ba là để mở các kênh dẫn tự động Clip
  10. III.ỨNG DỤNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Những chi tiết có kích thước lớn. • Những chi tiết có hình dáng phức tạp, đòi hỏi nhiều cổng phun.
  11. IV. ĐẶC ĐIỂM NHẬN BIẾT THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Trong quá trình ép tự cắt đuôi keo. Có những chi tiết đặc trưng như: parting lock. Chót điểm và kênh dẫn không nằm trên mặt phân khuôn.
  12. LOGO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Nội dung:
  13. I. CẤU TẠO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Do hai hay nhiều tấm khuôn ghép lại. • Có thể dùng kênh dẫn nóng hay kênh dẫn nguội, kênh dẫn nón được sử dụng rộng rãi. Khuôn nhiều tấm
  14. I. CẤU TẠO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Có hệ thống đẩy tại mặt phẳng phân khuôn.
  15. II.NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Sử dụng hệ thống Hot Runner nên các tấm sản phẩm phải có nhiệt độ thấp. • Các tấm đóng, mở đồng thời, thông qua các cơ cấu. Cơ cấu đòn bẩy
  16. II.NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Cơ cấu thanh răng-bánh răng
  17. III.ỨNG DỤNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Sản phẩm công nghiệp (số lượng lớn). • Chi tiết thành mỏng, đáy ngắn. • Sản phẩm y học. • Dao kéo.
  18. IV. ĐẶC ĐIỂM NHẬN BIẾT THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Hệ thống kênh dẫn: dẫn nóng và dẫn nguội. Theo số tầng:  Khuôn 2 tấm  Khuôn 3 tấm  Khuôn 4 tấm
  19. LOGO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Nội dung:
  20. I. CẤU TẠO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Vật liệu nhựa trong các kênh phân phôi luôn giữ ở trạng thái nóng chảy trong quá trình phun. Cấu trúc của một kênh dẫn nóng Hot Runner
  21. I. CẤU TẠO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Chức năng các bộ phần của Hot Runner Tên các Bạc cuống Kênh dẫn Vòi phun Miệng phun bộ phận phun nhựa Chức - Kết nối với - Vận chuyển - Cấp nhựa - Cung cấp năng đầu phun của và phân phối nóng đến nhựa nóng máy phun. dòng nhựa miệng phun. đến lòng - Làm kín nóng. - Duy trì khuôn. hệ thống - Duy trì nhiệt nhiệt độ - Duy trì dòng chảy kết độ nhựa là nhựa là đường dẫn nối từ máy một hằng số một hằng nhựa vào đến vòi phun. trong khi phun. số trong lòng khuôn. - Giảm áp - Truyền áp khi phun. -Ngắt dòng xuất khi cần xuất cho dòng chảy nhựa. thiết. nhựa
  22. II. ĐẶC ĐIỂM THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 1. Bạc cuốn phun  Giúp nhựa từ vòi phun của máy đến manifold.
  23. II. ĐẶC ĐIỂM THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 2. Kênh dẫn Manifold 1. Thân Manifold 2. Rãnh nhựa 3. Chốt giới hạn 4. Chốt xuyên 5. Đầu ren 6. Lớp bọc điện trở manifold 7. Nhiệt trở hình ống 8. Bộ phận gia nhiệt
  24. II. ĐẶC ĐIỂM THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 3. Vòi phun 1. Nozzle tip 2. Vòng đệm 3. Chốt van 4. Thiết bị gia nhiệt 5. Cặp điện trở 6. Thân Nozzle Vị trí cuối cùng của hệ thống Hot Runner. Là chi tiết quan trọng nhất.
  25. II. ĐẶC ĐIỂM VÀ CÁCH BỐ TRÍ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Những yêu cầu kỹ thuật của miệng phun: + Chống lại sự đông đặc và ngắt dòng chảy nhựa. + Không có kéo sợi hoặc nhỏ giọt. + Mất áp suất nhỏ nhất. Dạng van nhiệt  V an cơ
  26. IV. ỨNG DỤNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA • Gia nhiệt Nozzle và miệng phun. • Những sản phẩm có thành dày, cần nhiều vật liệu điền đầy.