Bài giảng Nguyên lý chi tiết máy - Chương 7: Truyền động trục vít – bánh vít

Nội dung text: Bài giảng Nguyên lý chi tiết máy - Chương 7: Truyền động trục vít – bánh vít

1. Góc biên dạng ren 200 Bước ren trục vít p= m Môđun dọc trục vít m=p/ Hệ số đường kính q q=d1/m Số đầu mối ren, răng Z1, Z2(>=28) Chiều cao đầu ren ha=m Chiều cao chân ren hf=1,2m 10
2. Đường kính vòng chia d1=mq; d2=mz2 Đường kính vòng đỉnh da=d+2m Đường kính chân df=d-2,4m Bước xoắn pz1=z1.q Góc nâng tg=z1/q Khảng cách trục aw=0,5(d1+d2) Góc ôm trục vít sin=b2/(da1-0,5m) 11
3. 7.3 Thông số động học, động lực học Thông số động học Bánh vít n Z Tỷ số truyền u 1 2 n2 Z1 d n Vận tốc vòng V 1 1 1 60000 d n V 2 2 2 60000 12
4. Vận tốc trượt 2 2 V m n Z q 2 2 1 1 1 VVVs 1 2 cos 19500 13
5. Hiệu suất bộ truyền tg  tg  ' Kể mất mát do khuấy dầu tg  0,9  0,95 tg  ' ’ : góc ma sát thay thế '' arctg f 14
6. Động lực học T2 T 1 u 15
7. 2.T 1 F F.' tg  FFt1 a 2 t1 t 2 d1 2.T2 FFt2 a 1 d2 F F t 2 n cos .cos  F. tg F F t 2 F. tg r1 r 2cos t 2 16
8. 7.4 Vật liệu chế tạo trục vít-bánh vít . Trục vít Thép C45: tôi bề mặt (4048)HRC Thép 20, 15: thấm than . Bánh vít Nếu Vs>5m/s : đồng thanh thiếc Nếu 2m/s<Vs<5m/s: đồng thanh không thiết Nếu Vs<2m/s : gang xám, gang biến tính 17
9. 7.5 Các dạng hỏng, chỉ tiêu tính toán Dính Mòn Tróc rỗ bề mặt 18
10. 7.5.1 Ứng suất cho phép Ứng suất tiếp xúc Bánh vít chế tạo đồng thanh thiếc (b < 300 Mpa) [ H ] (0,76  0,9) b K HLCv b:: giới hạn bền kéo (T285) Cv:: hệ số xét ảnh hưởng vs (T285) KHL:: hệ số tuổi thọ 19
11. Hệ số tuổi thọ 4 7 N 10 T2i 8 K HL NHE 60 niti N HE i 1 T2 NHE: số chu kỳ làm việc tương đương 8 8 Nếu NHE 2,6.10 NHE=2,6.10 ni, T2i, ti: số vòng quay, môment xoắn, thời gian làm việc T2i: môment lớn nhất 20
12. Bánh vít chế tạo đồng thanh không thiếc (b > 300 Mpa) [ H ] (276 300) 25vs Bánh vít chế tạo bằng gang [ H ] (176 200) 35vs 21
13. Ứng suất uốn Bánh vít đồng thanh, quay 1 chiều 106 9 [ F ] (0,25 ch 0,08 b ) N FE ch, b:: giới hạn chảy, bền (T285) 4 N T 2i NHE 60 niti i 1 T2 22
14. NHE: số chu kỳ làm việc tương đương 8 8 Nếu NHE 2,6.10 NHE=2,6.10 6 6 Nếu NHE 10 NHE=10 ni, T2i, ti: số vòng quay, môment xoắn, thời gian làm việc T2i: môment lớn nhất 23
15. Bánh vít làm bằng gang Bánh vít quay 1 chiều F 0,12  bF Bánh vít quay 2 chiều F 0,075  bF bF: giới hạn bền uốn 24
16. 7.5.2 Tính toán theo độ bền tiếp xúc Ứng suất tiếp xúc (kiểm nghiệm) 480 TK2. H HH    d2 d 1 KH: hệ số tải trọng tính KKKH .  K: hệ số tập trung tải trọng K: hệ số tải trọng động 25
17. Thiết kế aw theo ứng suất tiếp xúc 2 q 170 TK. 3 2 H aw 1 Z2  H  q/ Z 2 m: môđun 2a m w Z2 q 26
18. 7.5.3 Tính toán theo độ bền uốn Ứng suất tiếp uốn (kiểm nghiệm) 1,2.TYK2 .FF . FF    d2 b 2 m YF: hệ số dạng răng (z tương đương) Z Z 2  cos3  27
19. Ứng suất tiếp uốn 1,5.TYK2 .FF . FF 3    z2 q m Thiết kế m theo ứng suất uốn 1,5.TYK2 .FF . m 3 z2 q  F  28
20. 7.5.4 Tính toán nhiệt Nhiệt độ dầu bôi trơn khi làm việc 1000.P1 1  t t0  t KAT . . 1  t0: nhiệt độ môi trường KT: hệ số thoát nhiệt A: diện tích bề mặt thoát nhiệt : hệ số thoát nhiệt bệ máy 29
21. 7.6 Trình tự thiết kế bộ truyền 1. Xác định tỷ số truyền u=1/ 2 2. Dự đoán vs (5.12) chọn vật liệu trục vít, bánh vít, pp chế tạo, nhiệt luyện, cấp chính xác. 3. Tính ứng suất cho phép [H], [F] 4. Chọn Z1, q. Tính Z2 tính chính xác u 5. Chọn sơ bộ  (5.15) 6. Tính aw theo ứ/s tiếp xúc, m theo ứ/s uốn (chọn m theo tiêu chuẩn) tính lại aw 30
22. 7. Xác định kích thước bộ truyền 8. Kiểm nghiệm vận tốc trượt (5.11), hệ số tải trọng (T283), hiệu suất (5.14) 9. Tính lại [H] với vs tìm được (không vượt 5%) 10. Xác định zv2 tương đương chọn hệ số YF2 kiểm nghiệm ứng suất uốn (5.34) 11. Tính toán nhiệt (5.37) 12. Chọn dầu bôi trơn (T295) 31